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磷化剂的主要特点与注意事项

磷化剂主要是使用浸渍法进行施工的，能在较短时间内形成化学性质，稳定的微细结晶皮膜，用于提升工件的涂装附着力，同时具有一定防腐蚀的功能，那么它有什么主要特点呢？使用时需要注意什么？

一、主要特点

1、通用性强：适合于钢铁件磷化处理；

2、稳定性好：溶液稳定不分层、不分解，可反复使用；

3、磷化效果好：本品磷化效果稳定，喷漆附着力好。

二、注意事项

1、磷化剂为酸性产品，使用时请区分，防止串槽导致溶液失效；

2、磷化剂常温处理即可，可加热60℃以内温度增加处理时间会缩短，磷化时间视效果决定，部分工件磷化时间会延长。

3、在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触，如接触及时用大量清水冲洗干净。

为了-锌系磷化的磷化效果，需要注意一下几个方面

1、各种清水ph值保持7

2、表调ph值保持8-9

3、有酸洗的必须加中和槽防止酸液带入表调槽、磷化槽

4、每天测试磷化槽液各参数浓度，严格将参数保持在标准范围内

5、磷化后水洗要经常更换，否则干后会有水印

6、磷化槽液定期倒槽，清洗沉渣

 产生原因：1、前道工序不符合操作规程，在某一环节上出现问题，如酸洗碳化氢脆、钢管拉拔时造成断裂。2、磷化液不达标，过渡太老造成拉拔时磷化膜脱落，未完成皂化目的，即产生冷拔时怪叫声不断。3、皂化温度太低或太高，浓度不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑效果。4、磷化不足造成模蕊和管内壁损伤，拉拔时负荷增大。

在喷洗过程中，油污附着在工件表面上，传统的乳化、皂化很难快速除油。只有表面活性剂迅速把油污置换掉，才能快速除油。检索我国有关文献，无论在喷洗用表面活性剂的研究或喷洗机理的研究中都未见置换方面的-。采用喷洗、浸洗相结合的除油方式，能够提高除油的效果。  低锌、低锌锰改性磷化所得的磷化膜较薄(一般是在1.0～5.4ｇ ｍ2)，磷化结晶较小，它们的磷化层与有机涂层结合力-。低锌磷化的磷化膜沉积缓慢。由于工序中没有除锈，在形成磷化膜的过程中，低锌磷化的基体金属溶解比较充分，从而增加了磷化膜与基体金属的附着力，并且得到的磷化膜致密性更高,耐蚀性-。低锌锰改性磷化加速工件的磷化速度，降低磷化槽液温度。